反井钻机源头工厂

一、施工准备阶段​

围绕 “场地、设备、技术” 展开：场地需清理硬化（承载力≥250kPa），划分作业、材料、泥浆区；调试钻机主机、钻杆等，确保垂直度误差≤0.1%、液压压力达标，提前安装泥浆系统；结合地质报告定方案，明确导向孔直径（200-300mm）、钻进速度，完成人员安全培训。需警惕场地承载力不足导致钻机倾斜。​

二、导向孔钻进阶段​

核心是 “轨迹控制” 与 “泥浆护壁”：用随钻测量系统（MWD）监测偏斜，每 5-10m 记录，超 0.5% 需调整；按地质配泥浆（黏土地层密度 1.1-1.2g/cm³，裂隙地层加堵漏剂至 1.2-1.3g/cm³），黏度保持 18-25s 防塌孔；启动用 “低压慢转”，硬岩段换钻头或降速。​

三、扩孔施工阶段​

将导向孔扩至设计直径（1.5-5m）：按岩石硬度调参数（f=8-10 岩扩速 0.3-0.5m/h，f>10 岩降至 0.1-0.2m/h），控扭矩防钻杆断裂；浅孔（<50m）重力排渣，深孔用反循环系统；每 2 小时查孔壁，塌孔需注高黏度泥浆，完成后超声测垂直度（误差≤0.3%）。​

四、井筒支护阶段​

依用途选支护方式：混凝土支护（C30 以上）24 小时内浇筑，溜筒控高度防离析，振捣密实并养护≥7 天；金属支护用钢制井壁（焊缝水压试验）或锚杆（锚固力≥80kN）；完工后回弹仪测混凝土强度，超声探焊缝、抽样测锚杆。​

五、收尾验收阶段​

全面核查：测井筒直径（偏差 ±50mm）、垂直度（≤0.3%）、内壁平整度（凸起≤30mm）；回收设备并除锈保养（钻杆除锈达 Sa2.5 级）；清理场地（合规处理泥浆岩屑），归档施工资料。​

反井钻机施工各阶段环环相扣，需把控 “细、准、稳、牢、严”，结合地质调参数、做好安全防护。未来智能化设备将提升效率，但核心流程仍需严格遵循，保障工程安全质量。